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1.生产设备
聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封口机，塑料挤出机对各种热塑性产品或聚乙烯等半成品进行加工。将聚乙烯外保护管匀速从塑料挤出机机头拔出，形成成品。本实用新型在HDPE外护管内保持一定的空气压力，便于设置。
2加工技术
采用塑料挤出机将聚乙烯外保护管加工成聚乙烯。挤出成型一般分为三个阶段：塑化、口模成型、固化定性。经过预处理后，原料通过喂料装置进入塑料挤出机料斗，在合理的圆筒加热温度和螺杆转速下对原料进行塑化和均匀挤压。将熔融原料牢固地粘在固定直径套内装有封口机和电晕装置的导向管上后，以均匀的速度拔出熔融原料，形成高温管坯。在冷却箱中冷却高温管坯时，采用空气压缩机将其充气入管内，用封口机密封管端以保持管内的空气压力。根据长度要求，将成品的外保护管切割成管段。
3影响产品质量的因素
（1）原料预处理时间
聚乙烯是一种非吸收材料，通常水分很低。在生产中，我们使用塑料搅拌机加热和干燥原材料。用30kg塑料搅拌机对原料进行处理，考察了原料预处理时间对产品质量的影响。随着原料预处理时间的延长，产品质量得到提高，这是因为随着预处理时间的延长，一方面可以使炭黑均匀分散，另一方面又可以使原料干燥失水。但是，当预处理时间过长时，随着原料温度的升高，聚乙烯容易降解，对产品的力学性能产生不利影响，预处理时间不宜超过20 min。
（2）挤出成型温度
合理的挤出成型温度是原料塑化和促进塑料熔体流动的必要条件，它决定了挤出成型过程中原材料塑性的质量。挤出机的温度通常从进料段到机身挤压段升高，原料从固态逐渐熔化到玻璃状态的粘性流动状态。
（3）冷点设置
在挤压成型过程中，高温管坯的冷却设定应与适当的冷却方式和合适的冷却水温度相匹配。如果冷却不及时，钢坯在自身重力或拖拉机夹紧压力作用下会发生变形。成形和冷却经常同时进行。冷却速度过快，容易在管道内产生应力，降低外观质量。因此要合理设置冷却点。
